Proceso de moldeado cerámico: ventajas y desventajas del prensado isostático

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El prensado isostático consiste en agregar material de porcelana granulada al molde. El material del molde es generalmente plástico o caucho con cierta elasticidad. Se aplican varias condiciones al molde en la prensa isostática. Aplique una presión uniforme de decenas a cientos de MPa para compactar el material de porcelana granulada en el molde. Hay dos métodos de prensado isostático: prensado isostático en frío y prensado isostático en caliente. El prensado isostático en frío se divide en dos tipos: húmedo y seco.

Centrarse en el prensado isostático en frío y el prensado isostático en bolsa seca
Prensado isostático en frío
La tecnología de prensado isostático en frío (CIP) generalmente utiliza caucho o plástico como material de cobertura del molde a temperatura normal y utiliza líquido como medio de presión. Se utiliza principalmente para moldear materiales en polvo para su posterior sinterización, forja o calentamiento. un cuerpo verde. La presión de funcionamiento general es de 100~630MPa.

Prensa isostática de bolsa seca
El prensado isostático de bolsa seca es relativo, es decir, el molde no está todo en una prensa isostática seca con un medio líquido a alta presión, sino que es semifijo, por lo que la adición del blanco y la extracción del blanco se realiza en seco. estado. Cuando la bolsa de molde seco es presionada y sujetada por los punzones superior e inferior, se introduce líquido a alta presión en los alrededores de la bolsa de molde seco, de modo que el polvo se forma bajo una presión uniforme.

El prensado isostático se compara con el prensado en seco> a>El moldeado tiene las siguientes ventajas:

1. La densidad del cuerpo verde es mayor, generalmente alrededor de un 10% mayor que la del prensado en seco.
/> 2. Capaz de producir formas más grandes o complejas.
3. El cuerpo verde tiene buena resistencia y es conveniente para el transporte y el procesamiento mecánico directo.
4. La densidad del cuerpo verde es uniforme en todas las direcciones, la tensión interna del cuerpo verde es pequeña, se reducen defectos como el agrietamiento y la delaminación del cuerpo verde y la deformación de los productos sinterizados es pequeña.

El prensado isostático también tiene las siguientes desventajas en comparación con el prensado en seco tradicional:

1. La precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del cuerpo verde son bajas y requieren procesamiento mecánico para darle forma final, lo que resulta en un bajo rendimiento de polvo.
2. El proceso es más complicado que el moldeo por prensado en seco y la eficiencia de producción es baja.
En resumen, al seleccionar un proceso de moldeo en polvo, el proceso de moldeo debe considerarse de manera integral en función del tamaño, la cantidad y los requisitos de calidad del producto. La mayoría de las veces, las ventajas de ambos se pueden combinar y el método de prensado en seco primero y luego. El prensado isostático se puede utilizar para obtener un cuerpo verde de buena densidad con alta precisión dimensional.

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